淺談模內(nèi)標簽防偽性及其印刷技術特征
2011-09-03 文章來源: 印刷知識網(wǎng)
模內(nèi)標簽(In Mould Label縮寫為IML)是利用熱熔化固態(tài)粘合劑在制作(深圳名片制作)瓶體時同塑料瓶體表面粘結(jié),并在模內(nèi)同瓶體結(jié)合成一體的特種標簽。使用模內(nèi)標簽塑料瓶的最大特點就是標簽和瓶體在同一個表面上,感覺沒有標簽,彩色圖紋如同直接印刷(深圳印刷)在瓶體表面上。
一、模內(nèi)標簽的特點
1、美觀性傳統(tǒng)標簽的形式主要有熱收縮標簽、絲網(wǎng)直接印刷標簽和不干膠標簽為主的膠粘標簽3種形式。直接絲網(wǎng)印刷標簽是將圖案和文字通過絲網(wǎng)印刷方式直接印刷在容器包裝上,其整體效果好,圖案和文字有質(zhì)感,但是受絲網(wǎng)印刷的限制其較難反映精致的圖案和細小的文字,當印刷顏色較多時,采用直接絲網(wǎng)印刷的價格較為昂貴。熱收縮膜作為標簽,相對于不干膠標簽和直接絲網(wǎng)印刷標簽的成本要低,但是熱收縮標簽容易破損,整體形象也不是很好,同時不利于環(huán)保;不干膠標簽能夠較完美地體現(xiàn)精致標簽的要求,但是其成本相對熱收縮膜標簽要昂貴些。
模內(nèi)標簽同瓶體的緊密結(jié)合性,有直接絲網(wǎng)印刷那樣整體的效果,又能像不干膠標簽那樣完美體現(xiàn)精致的圖案和細小文字。由于模內(nèi)標簽結(jié)合在瓶體上,相對于不干膠標簽和熱收縮標簽更不容易破損,脫落,可較長時間保持標簽的完好和美觀。
2、防偽性
采用模內(nèi)標簽需要特殊的模具,此模具的制作成本較高起到成本防偽的功能。同時,模內(nèi)標簽印刷加工工藝較傳統(tǒng)標簽難度高,從而起到工藝防偽目的。
3、環(huán)保性
模內(nèi)標簽的材料有較多品種,常見的塑料容器均有與之成分相同的模內(nèi)標簽材料相匹配,同時由于標簽同容器結(jié)合在一起,這樣瓶體回收利用率更高。
4、局限性傳統(tǒng)的標簽都是通過粘膠劑粘合在容器表面的,模內(nèi)標簽將標簽和容器緊密地結(jié)合在一起。產(chǎn)品的銷售情況不如預估的理想,如果采用不干膠標簽的話,只會浪費一些標簽,可以重新印刷一批新標簽,貼在沒有用完的瓶體上,同時如果對瓶體不滿意,可以只改變瓶體,標簽還可以繼續(xù)使用。在這種情況下,假如采用模內(nèi)標簽,那么很可能造成大量的瓶體及標簽的雙重浪費。采用吹塑工藝制成的容器如果需要采用模內(nèi)標簽,必須考慮容器的曲率大小。如果容器曲率過大,如圓形瓶,在模內(nèi)貼標過程中,排氣有困難,那就不應該采用模內(nèi)標簽。此外吹塑制成的容器體積過大,也不大適宜采用模內(nèi)標簽。
二、模內(nèi)標簽的印刷技術
模內(nèi)標簽是在吹塑或注塑過程中把已經(jīng)印刷好的標簽嵌入容器中,使標簽和容器結(jié)為一體。吹瓶過程中進行模內(nèi)貼標的基本過程:把已經(jīng)預印好的模內(nèi)標簽(分前標和背標),以單張形式堆疊,分別放置在模內(nèi)貼標機的兩個標簽盒內(nèi)。隨著瓶體模具的開啟,由機械手吸起前標和背標,標簽印刷面朝內(nèi)、固狀粘膠劑面朝外放在兩邊的模具中,模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂時,帶有標簽的模具迅速合攏,空氣吹入軟管,使其緊貼模具壁,這就是吹塑過程。這時整個模具中的溫度還比較高,緊貼著瓶體雛形的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料瓶體結(jié)合在一起。于是當模具再次打開時,塑料瓶體成型,標簽則和瓶體結(jié)為一體。
1、模內(nèi)標簽材料選擇
模內(nèi)標簽使用的薄膜材料分為紙張與薄膜兩大類。普通的合成紙表面平滑度差,本身強度低,不能彈性變形,不適合高檔次的彩色印刷,一般適合于大面積桶體的應用。薄膜材料獨特的多層面共擠面材,表面光滑適合多種印刷方式,標簽加工過程不會因變形而產(chǎn)生套印、模切不準的問題,其中諸如 Primax、FasClear等可拉伸收縮變形的材料,應用在塑料瓶體上可隨著瓶體的變形而變形,瓶體表面不會出現(xiàn)標簽起皺現(xiàn)象。薄膜材料表面不吸收油墨,所以薄膜材料印制的標簽色澤鮮艷、立體感強、色彩效果明顯優(yōu)于紙張類材料,適合高檔次的彩色印刷和一般適合于各類精致產(chǎn)品的應用,較多為PE、PP或 PE和PP的合成物。
2、模內(nèi)標簽的印刷和加工
把容器表面的圖案設計(深圳名片設計)成INL標簽。商標的形狀由要貼膜的容器輪廓決定,標簽的厚度在60—100μm之間。
①輸紙和張力控制,標簽材料應選用152mm的紙芯管,直徑大的紙芯管可保證靠近紙芯處的材料彎曲變形小,加工后的標簽變形小。另外,要求印刷機上裝備有材料張力自動控制裝置,這樣可以保證標簽套印準確。
②電暈處理,當表面張力大于40達因時,可以滿足油墨的潤濕,無需電暈處理。但是,當表面張力低于40達因時,必須電暈以滿足印刷后油墨的牢固度。隨機電暈處理的負作用是在表面產(chǎn)生大量靜電,使標簽應用時剝離困難,所以盡量減少隨機電暈,減少靜電的發(fā)生。
③印刷,模內(nèi)標簽材料的面材屬合成紙類??梢杂媚z印、凸/柔版印刷、凹印和網(wǎng)印等多種印刷方式實現(xiàn)。在這幾種印刷方式中又可以按照印量和要求細分。膠印具有生產(chǎn)靈活,印刷層次豐富的長處,適合印刷小批量、多品種。印刷質(zhì)量要求高的模內(nèi)標簽采用凸/柔版UV油墨印刷,使印刷色彩更艷麗,干燥快,一體成型效率高,適合中大批量生產(chǎn)。凹印的墨層厚實且耐刮擦性最好,印刷速度也最快,特別適合印大批量的長版活;絲網(wǎng)印刷則適合制作需要打底色或印刷實地較多的透明標簽。
a、首先要確定印刷表面和粘合劑表面,可利用檢查材料達因值的方法鑒別,或利用溶劑擦拭薄膜表面的方法鑒別。
b、根據(jù)薄膜收縮變形的比例,標簽的貼標排列方向應與機器方向平行,以確保標簽的最小變形。正確控制材料的張力,避免張力過大材料變形而產(chǎn)生機器方向的標簽彎曲。
c、選用合適的油墨和光油,保證標簽的耐刮擦性。膠印適合選用快干不結(jié)皮油墨,如POP、TSP油墨等,采用UV油墨印刷可以達到最好的印刷質(zhì)量。潤版液用量比一般情況減少10%~15%(以印版不干為準)。過多的潤版液會導致印刷中出現(xiàn)假性干燥和油墨乳化現(xiàn)象,潤版液的PH值要控制在6~6.5之間。
而凸印和柔印可選用UV油墨,這樣可以瞬間干燥且墨色亮麗。
d、較為常用的薄膜類模內(nèi)標簽的材料較柔軟,貼標時需要疊放,容易產(chǎn)生靜電。為了印刷完的標簽能整齊堆放,貼標時能順利剝離,要求在印刷機的印刷、模切、排廢、標簽切張、標簽堆積等工位上也要安裝靜電消除器,以確保成品標簽沒有靜電。靜電同溫度和濕度有關,印刷車間的理想溫度為21℃±2℃,相對濕度為50%左右。
?、軤C印,模內(nèi)標簽材料可用通用薄膜材料的電化鋁燙金箔進行燙金工藝。
?、萆瞎狻D?nèi)標簽材料印刷后必須上光,以保護油墨和達到標簽表面光滑的目的。使用高質(zhì)量、耐刮擦不會產(chǎn)生收縮變形的專用上光油,以避免標簽上光后彎曲變形。平整、光滑表面的標簽在堆放時不會粘連并容易分離。光油可以選擇與油墨相匹配的水性或油性的紅外光油和UV光油。
?、弈G校捎跊]有底紙,所以模內(nèi)標簽的模切同傳統(tǒng)的不千膠標簽模切不一樣。根據(jù)客戶的具體情況,可聯(lián)機模切或切張后模切。無論使用哪種模切,必須使用經(jīng)硬化處理的專用鋼質(zhì)模切刀具。聯(lián)機模切的模切輥由供應商專門制造,使用酒標模切機進行切張后模切。
⑦成品標簽的包裝,成品標簽由于表面墨層不一致,捆扎時會出現(xiàn)厚薄不一致的問題,如果捆扎不合理會出現(xiàn)標簽彎曲現(xiàn)象,建議使用硬質(zhì)紙盒包裝,或兩端放置夾板捆扎,用收縮膜包裝,以保證標簽的平整度和防止標簽邊緣受損。
⑧貼標,通過特殊處理設備把標簽放置在有特殊操作裝置的機器人上。由機器人放置標簽,將標簽與塑料熔合在一起形成一個無縫的整體。