膠印機滾筒的特點
2011-09-03 文章來源: 全球印刷網(wǎng)
構(gòu)成
膠印機的印版滾筒、橡皮布滾筒及壓印滾筒，有各自的結(jié)構(gòu)特點。但各滾筒體的基本結(jié)構(gòu)是相同的，即由軸頸、滾枕（肩鐵）和筒體構(gòu)成。
軸頸
軸頸是滾筒的文承部分，對保證滾筒勻速運轉(zhuǎn)及印刷品質(zhì)量起重要作用。
滾枕
滾枕又叫肩鐵?，F(xiàn)代膠印機滾筒兩端都有十分精確的滾枕。分接觸滾枕(例如CD102型機)和不接觸滾枕(例如國產(chǎn)J2108型機)兩類機型。
接觸滾枕方式
即在滾筒合壓印刷中，印版滾筒與橡皮布滾筒兩端滾枕在接觸狀態(tài)下進行印刷。因此可以部分的吸收和消除振動，保證滾筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，有利于提高印刷質(zhì)量。另外，滾枕以輕壓力接觸，滾筒齒輪在標(biāo)準(zhǔn)中心距的嚙合位置，這對滾筒齒輪工作更為有利。接觸滾枕要求滾筒的中心距固定不變，一般只在印版滾筒和橡皮布滾筒間采用。
不接觸滾枕方式
即滾筒在合壓印刷中兩滾筒的滾枕不相接觸。這類膠印機的滾枕是測量滾筒間隙的部位。通過測量兩滾筒兩端滾枕的間隙可推算出兩滾筒的中心距和齒側(cè)間隙。滾枕間隙同時也是滾筒軸中心線是否平行及確定滾筒包襯尺寸的重要依據(jù)。一般來說，印版滾筒和橡皮布滾筒滾枕之間可以接觸也可以不接觸，但是橡皮布滾筒和壓印滾筒滾枕之間都不接觸。這是由于當(dāng)增加紙張厚度時，為保證印刷壓力和圖文一致，需從橡皮布滾筒上拆下部分襯墊加到印版下面，而在橡皮布滾筒和壓印滾筒間只能調(diào)節(jié)它們的中心距，所以、橡皮布滾筒和壓印滾筒滾枕間留有間隙，以便改變紙張厚度時加以調(diào)整。
筒體
滾筒的筒體外包有襯墊是直接轉(zhuǎn)印印跡的工作部位。筒體由有效印刷面積和空檔(缺口)二部分組成，有效面積用于進行印刷或轉(zhuǎn)印圖文，空檔(缺口)部分主要用于安裝叼紙牙，橡皮布張緊機構(gòu)，印版裝夾及調(diào)節(jié)機構(gòu)。滾筒筒體與滾枕之間有一距離h，稱為滾筒的下凹量，三種滾筒的下凹量是不一致的．利用下凹量可以計算出滾筒的包襯厚度。
印版滾筒
一般地印版滾筒的筒體直徑介于壓印滾筒和橡皮布滾筒筒體直徑之間。其主要作用是安裝印版并調(diào)整印版的位置。 能夠改變印跡的長度。改變印版滾筒與橡皮布滾筒的接觸壓力。固定在滾筒體表面的印版，在每轉(zhuǎn)一周的工作循環(huán)時間內(nèi)，使印版空白部分先獲得水分后，再同墨輥接觸，圖文部分接受油墨，最后又同橡皮布滾筒接觸，將印版上的墨跡轉(zhuǎn)印到橡皮布表面上。
橡皮布滾筒
橡皮布滾筒就是在滾筒外圓表面上，包襯一層較厚的、富有彈性的橡皮布，用以轉(zhuǎn)印從印版上獲得的印跡。橡皮布滾筒的作用：轉(zhuǎn)移油墨；彌補機器的綜合誤差；緩沖吸振。
壓印滾筒
壓印滾筒是膠印機中最重要的一個滾筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐堿耐腐蝕、其筒體也有很高的剛度和強度，能抵抗沖擊和振動，滾筒空檔處裝有叼牙機構(gòu)。壓印滾筒主要作用：支撐紙張、完成印刷。 傳遞紙張?，F(xiàn)代膠印機中，壓印滾筒是其它機件機動關(guān)系的調(diào)節(jié)基準(zhǔn)。 壓印滾筒筒身表面的精度，滾筒齒輪及軸套配合精度要求很高，筒身具有良好的耐磨性，耐腐蝕性。 紙張進入壓印滾筒印刷時，在其印刷壓力作用下，必然受摩擦力的影響而有發(fā)生位移的趨勢，為了保證套印的準(zhǔn)確性，必須嚴(yán)格地防止紙張位置有任何變動，壓印滾筒叼牙就是完成這一任務(wù)的構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)和遞紙叼牙基本相似。傳紙滾筒叼牙和壓印滾筒叼牙作用、結(jié)構(gòu)相同。壓印滾筒叼牙叼力的調(diào)節(jié)步驟方法和遞紙叼牙相同。由于滾筒叼牙叼力要比遞紙叼牙叼力大一些，故在限位螺釘和擋塊之間的墊紙要稍厚些。叼牙進行叼力調(diào)節(jié)，通常是在一批產(chǎn)品印完，另一批產(chǎn)品投印前進行。
傳紙滾筒
傳紙滾筒和壓印滾筒的結(jié)構(gòu)基本相似。傳紙滾筒不存在壓印的任務(wù)，所以有些指標(biāo)可以降低些。在多色膠印機中，壓印滾筒和中間傳紙滾筒的直經(jīng)往往是大于印版滾筒和橡皮布滾筒的直徑(使結(jié)構(gòu)緊湊，減少機器占地面積)。如日本小森在四色膠印機中壓印滾筒和傳紙滾筒的直徑往往是標(biāo)準(zhǔn)滾筒直徑的二倍。CP2000-CD102型機的傳紙滾筒為三倍徑。盡管滾筒直徑不同，而各滾筒線速度是相等的。
傳紙滾筒牙墊高度的調(diào)節(jié)
從薄紙變換成厚紙。當(dāng)從薄紙變換成厚紙時，必須讓傳紙滾筒的牙墊高度與所印紙張的厚度相匹配，即所要印刷的紙張厚度不要超過機機組設(shè)定量0。2mm。提示：出廠的設(shè)置值為0。1mm.。 從厚紙變換成薄紙 為了保證良好的紙張傳遞，當(dāng)印刷薄紙時必須調(diào)節(jié)牙墊高度至匹配薄紙的位置。
調(diào)節(jié)傳紙滾筒以匹配當(dāng)前紙張的方法：
測量紙張的厚度。 鎖住機組的安全按鍵。 打開第一機組和第二機組之間的腳踏板。 向前點動機器，讓牙排調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)到上方，松開鎖緊螺絲，通過轉(zhuǎn)動螺絲?？梢哉{(diào)節(jié)牙墊高度，刻度盤（單位1/10mm）上表示紙張厚度，指針?biāo)傅目潭戎当硎驹O(shè)定的紙張刻度。
滾筒中心距
所謂滾筒中心距，就是指相鄰兩個滾筒中心的距離，它在數(shù)值上就是兩個滾筒齒輪節(jié)圓半徑之和。
滾筒中心距的測量和調(diào)節(jié)方法
國產(chǎn)膠印機通過測量滾筒滾枕的間隙，在保證齒輪的正確嚙合關(guān)系上確定其中心距，測量滾筒滾枕間隙一般都用厚薄規(guī)或軟鉛絲。實踐證明。采用軟鉛絲軋壓測量較準(zhǔn)確，而且兩邊滾枕同時軋壓鉛絲效果更好。用鉛絲測量時，把鉛絲放在已合壓的滾枕間隙部位、低速轉(zhuǎn)動機器，鉛絲則隨滾筒轉(zhuǎn)動而被壓成薄片，然后測量被壓成薄片的鉛絲厚度，再參照說明書給定的數(shù)值。調(diào)節(jié)滾筒中心距。對于無滾枕和滾枕接觸的印刷機，可以測量兩個滾筒體的間距，測量間距可用專用塞規(guī)測定。 調(diào)節(jié)滾筒中心距時應(yīng)注意：清理滾筒表面的污物，以免影響滾枕間隙測量的準(zhǔn)確性。卸去滾筒襯墊、在滾筒無接觸壓力的情況下進行實測。 先調(diào)節(jié)橡皮布滾筒與壓印滾筒的中心距，再調(diào)節(jié)印版滾筒與橡皮布滾筒的中心距。 調(diào)節(jié)完后，再認(rèn)真檢查滾枕、滾筒表面任意三點間隙，務(wù)必使?jié)L筒的中心距和平行度保持正確。
單張紙膠印機定位裝置
紙張在一平面的定位必須沿兩個方向進行：紙張前進方向的定位，保證紙張上下定位準(zhǔn)確；垂直紙張前進方向的定位，保證紙張左右定位準(zhǔn)確。 實際印刷過程中，單張紙首先到達前規(guī)。在前規(guī)處于靜止?fàn)顟B(tài)后，被拉或推向側(cè)規(guī)邊。前規(guī)對紙張前進方向(周向)定位，側(cè)規(guī)對紙張側(cè)向(軸向)定位。一般機器的前規(guī)至少在兩個以上，大多數(shù)機器都裝有四個，但實際上只用兩個來定位，這是因為兩點確定一條直線，前規(guī)少于兩個不行，如果多于兩個而調(diào)節(jié)不當(dāng)時，定位動作有時會發(fā)生相互干涉。側(cè)規(guī)定位使紙張又多了一個定位點，由此可以看出：規(guī)矩部件的定位原理實際上利用了兩點一線、三點一面的幾何原理。
遞紙裝置
遞紙裝置在印刷過程中的作用，是將輸紙鐵臺板上已經(jīng)定位準(zhǔn)確的紙張叼住叼口，傳送給傳紙滾筒或壓印滾筒進入滾壓印刷。這種遞紙方式稱為間接遞紙。而直接遞紙方式則是由壓印滾筒叼牙直接將定位好的紙張叼走。 遞紙動作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性關(guān)系到紙張定位和機器的正常運轉(zhuǎn)。 通常在工廠把遞紙裝置稱為遞紙牙或擺動牙。遞紙牙一般分為四大類：上擺動式、下擺動式、滾筒式和超越式。國產(chǎn)膠印機常用前兩種形式。例如：J2108、J2205型機采用偏心上擺動式遞紙牙。遞紙牙的結(jié)構(gòu)類型較多，但無論何種類型的遞紙牙，其運動必須滿足以下的四個條件。在輸紙鐵臺上叼紙時，遞紙牙的運動速度為零，即應(yīng)在靜止?fàn)顟B(tài)下接取定位好的紙張。把紙張交給壓印(或傳紙)滾筒時，遞紙牙的運動速度應(yīng)與壓印(或傳紙)滾筒表面線速度相等，交接點應(yīng)是遞紙牙與滾筒表面的相切點。 由接紙點到交紙點間的加速運動過程沒有沖擊，也就是要求平穩(wěn)地加速。接紙與交紙應(yīng)有一段交接時間，在輸紙臺板上有一段靜止時間，即穩(wěn)紙時間。在與滾筒交接時有一段速度相等時間，即同步時間，不允許紙張失控現(xiàn)象發(fā)生，以保證傳紙精度。
