凸版印刷要素
2011-09-03 文章來源: 百度
要素
原稿
凹印中的原稿多為連續(xù)調。
油墨
凹印油墨是由固體樹脂、揮發(fā)性溶劑、顏料、填充料和附加劑組成。不含植物油，其干燥方式大多屬于揮發(fā)型。凹印油墨
凹版印刷工藝
又可分為三種：影寫凹印油墨；塑料凹印油墨；醇溶凹印油墨。溶劑在油墨中的作用有：溶解或分散油墨中的一切固體組分；濕潤被印基材的表面；調節(jié)油墨的干燥速度；調節(jié)油墨的稠度，使之適于印版的著墨要求。
印版
凹版不同于其他版的一個顯著區(qū)別是：其圖文部分是由低于非圖文部分的凹眼組成，印版由金屬材料制成，外面還鍍有鉻和銅。
承印物
凹印的材質可以十分廣泛，但常用它來印刷高檔紙和塑料薄膜。
印刷機械
凹印機通常由八大部分組成，包括開卷部分、導輥、壓輥、印輥、上墨部分、刮墨刀、干燥器、收卷部分，部分凹印機還包括動力系統(tǒng)、校準系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)。[1]
編輯本段特點
凹版印刷時的載墨體是雕刻于印刷版上的一個個凹坑，凹坑的形狀與原稿圖文一
凹版印刷
模一樣，印版表面沒有油墨。當印版與承印物壓印接觸時，凹坑內的油墨被轉移到承印物表面，完成印刷過程。因此，凹版印刷具有一些與其它印刷方法不同的獨有特點，下面分別進行討論。
防偽
凹版印刷以按原稿圖文刻制的凹坑載墨，線條的粗細及油墨的濃淡層次在刻版時可以任意控制，不易被模仿和偽造，尤其是墨坑的深淺，依照印好的圖文進行逼真雕刻的可能性非常小。因此，目前的紙幣、郵票、股票等有價證券，一般都用凹版印刷，具有較好的防偽效果。目前一些企業(yè)的商標甚至包裝裝潢已有意識的采用凹版印刷，說明凹版印刷是一種較有生命力的防偽印刷方法。
范圍廣
一般的軟材料都可以作為凹版印刷的承印物。如塑料、紙張、鋁箔等，特別對于一些易于延伸變形的材料，如紡織材料等，具有較好的適應性，這是凸版印刷和平版印刷所不能比擬的。
印刷質量高
凹版印刷的用墨量大，圖文具有凸感，且層次豐富，線條清晰，質量高。書刊畫報，包裝裝潢等的印刷大多采用凹版印刷。
大批量印刷
凹版印刷的制版周期較長，效率較侈，成本高。但是印版經久耐用，所以適宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，對于批量較小的印刷，效益較低。所以凹版方法不適宜用于批量較小的商標的印刷。
編輯本段工藝
凹版印刷由于印刷機的自動化程度高，制版質量好，因而工藝操作比平版印刷簡單，容易掌握，工藝流程如下：
印前準備→上版→調整規(guī)矩→正式印刷→印后處理
印前準備
凹版印刷的準備工作包括：根據施工單的要求，準備承印物、油墨、刮墨刀等
凹版印刷
，還要對印刷機進行潤滑。
塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因為塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要對薄膜表面進行處理。一般采用電暈處理，該方法是將塑料薄膜在兩個電極中穿過，利用高頻振蕩脈沖迫使空氣電離產生放電現象形成電暈，游離的氧原子與氧分子結合生成臭氧，使薄膜表面形成一些強性集團和肉眼看不見的“毛刺”，這樣便提高了薄膜的表面張力和粗糙度，有利于油墨和粘合劑的附著。
凹版印刷，采用溶劑揮發(fā)性的油墨，粘度低，流動性好，附著力強。常用的溶劑有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入適量的溶劑釋，最好過濾后再使用。
凹版印刷機最主要的特點是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是寬60mm至80mm，長1000mm至1500mm（依照印版滾筒尺寸而定）特制的鋼片。刮墨刀刃必須呈直線，若出現“小月牙”式的傷痕，便會在印張出現很寬的斜條，即發(fā)生空杠子現象。
印版是印刷的基礎，直接關系到印刷質量，上版前需對印版進行復核。檢查網點是否整齊、完整，鍍鉻后的印版是否有脫鉻的現象，文字印版，要求線條完整無缺，不能斷筆少道。印版經詳細檢查后，才可安裝在印刷機上。
上版
上版操作中，要特別注意保護好版面不被碰傷，要把叼口處的規(guī)矩及推拉規(guī)矩對準，還要把印版滾筒緊固在印刷機上，防止正式印刷時印版滾筒的松動。
調整規(guī)矩
印刷前的準備工作完成之后，再仔細校準印版，檢查給紙、輸紙、收紙、推拉規(guī)矩的情況，并作適當調整，校正壓力，調整好油墨供給量，調整好刮墨刀。
刮墨刀的調整，主要是調整刮墨刀對印版的距離以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的壓力均勻又不損傷印版。
正式印刷
在正式印刷的過程中，要經常柚樣檢查，網點是否完整，套印是否準確，墨色是否鮮艷，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因為刮墨刀刮不均勻，印張上出現道子、刀線、破刀口等。
凹版印刷的工作場地，要有良好的通風設備，以排除有害氣體，對溶劑應采用回收設備。印刷機上的電器要有防爆裝置，經常檢查維修，以免著火。 [
