絲網(wǎng)印刷知識大全
2011-09-03 文章來源: 東莞印刷網(wǎng)
最佳網(wǎng)版所需的條件
1 保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應(yīng)無灰塵。
2 檢查網(wǎng)版張力。所有的多色套印的網(wǎng)版需張力大小一致。
3 全面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進(jìn)行清洗。
4 在低于 40 ℃ 的溫下烘干。
5 按廠家建議的方法，提前二小時將感光膠配好。
6 使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進(jìn)行涂膠，涂膠的面積至少要比網(wǎng)框內(nèi)徑小 10 ％。
7 涂膠時，首先要從印刷面開始。涂膠的次數(shù)依照感光膠的固含量、粘度、絲網(wǎng)目數(shù)以及理想的網(wǎng)版厚度的要求而定 .
8 烘干網(wǎng)版時，應(yīng)將印刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。
9 用于精細(xì)線條印刷及半色調(diào)印刷的網(wǎng)版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。
10 保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確？藥膜面是否貼合網(wǎng)版？黑度是否達(dá)到要求，擺放是否正確？并使曝光機有足夠的抽真時間。
11 設(shè)定正確的曝光時間，并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時，應(yīng)對曝光時間進(jìn)行測試和調(diào)整，修正。
12 將已曝光的網(wǎng)版遠(yuǎn)離光源（日光、白熾燈）。
13 顯影時要用適當(dāng)壓力的水進(jìn)行清洗顯影，特別是要對油墨面進(jìn)行充分的清洗而不能沖洗，直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。
14 用柔軟潔凈的紙，清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。
15 用適當(dāng)?shù)难a網(wǎng)材料進(jìn)行修補網(wǎng)版。
16 將所有參數(shù)寫到網(wǎng)片上：厚度、曝光時間、日期、名稱。
印刷精度偏差的原因
1 在制作多色套?。ò肷{(diào)印刷）的網(wǎng)版時，網(wǎng)版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產(chǎn)生誤差。
2 網(wǎng)版的張力低或套?。ò肷{(diào)）網(wǎng)版張力不同。
3 使用吹風(fēng)簡烘干、網(wǎng)版干燥不均勻。
4 使用太舊的、不結(jié)實的及已變形的網(wǎng)框制版，由于網(wǎng)框穩(wěn)定性差而導(dǎo)致印刷圖像產(chǎn)生偏差（這些問題可以用底片來檢測）
5 多色套印時，使用的網(wǎng)距不一致。
6 膠刮變形。
7 受某些因素影響引起承印物尺寸發(fā)生變化
產(chǎn)生龜紋的原因
1 模版過厚或過薄。
2 與線徑比較，太小的網(wǎng)點就會丟失（網(wǎng)點范圍應(yīng)在 5 — 95 ％）。
產(chǎn)生顏色改變的原因
1 由于溶劑的蒸發(fā)導(dǎo)致油墨稠度改變（不同的粘度）。
2 印刷過程中改變膠刮角度。
3 印刷過程中改變膠刮硬度。
4 印刷過程中改變速度。
5 膠刮邊受損。
造成模版過早損壞的原因
1 膠脂不足。
2 曝光之前烘干不足。
3 曝光時間不足。
4 網(wǎng)距太高。
5 回墨刀過干鋒利，壓力過大。
6 使用了錯誤的清洗溶劑進(jìn)行清洗（包括少量的水源）。
